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超声波清洗机振板减速电机和气缸相结合优势互补

更新时间:2019-08-01 点击数:165

  本套清洗系统,采用MitsubishiFX2N-64MR可编程控制器为主控器,MT6070iH型触摸屏为辅助操作界面,两者之间采用RS485通讯,设计出了一套可手/自动运行的集超声波、喷淋、鼓泡、烘干为一体的超声波清洗机振板。其工位转换运用了减速电机和气缸相结合的方式,进行了优势互补。

  各种传感器:温度、电感、行程开关的加入为系统的正常运转提供了保障。超声波清洗机振板并且还有次级控制器:变频器、温度控制仪作为保障,使得整个系统更加稳定、可靠。该清洗系统,可广泛应用于机械制造、医疗卫生、航空航天、电子等各个行业。


  随着生产力和科学技术的不断发展,人们的日常生活和生产活动大量的使用自动化控制,不仅节约了人力资源,而且很大程度的提高了生产效率,又进一步的促进了生产力快速发展,并不断的丰富着人们的生活。超声波清洗机振板早期的自动控制系统是依靠继电器接触器来实现的,其特点是:结构简单、价格低廉、抗干扰能力强,可以实现集中控制和远距离控制,但是其采用固定接线,通用性和灵活性差;又采用触点的开关动作,工作频率低,触点易损坏,可靠性差。

  1969年,出现了可编程逻辑控制器PLC,其特点是:具备逻辑控制、定时、计数等功能,编程语言采用直观的梯形图语言,软件更改方便,通用性和灵活性好。目前,可编程控制器PLC主要是朝着小型化、廉价化、标准化、高速化、智能化、大容量化、网络化的方向发展,与计算机技术相结合,超声波清洗机振板形成工业控制机系统、分布式控制系统DCS(DistributedControlSystem)、现场总线控制系统FCS,这将使PLC的功能更强,可靠性更高,使用更方便,适用范围更广。

  在工艺参数较多,需要人机交互时,配合使用具有触摸操作和通信功能的人机界面就是一种很好的选择。超声波清洗机振板在清洗系统中,通过PLC及人机界面与变频器的通信应用,可以在人机界面上直接设定清洗值与起停各台水泵和动作机构,能实时监控超声波,温度,电机跳闸等等的情况。

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